一般的なOリングはどれくらいの高温に耐えられますか? Oリングの耐温度性能を総合的に解析
Oリングはシールの「汎用部品」として、産業、自動車、航空宇宙などの分野で広く使用されています。その高温耐性は、ユーザーが最も懸念するパラメータの 1 つです。この記事では、一般的な O リングの耐熱温度範囲を詳細に分析し、参考として構造化されたデータを提供します。
1. Oリング材質と耐熱温度の関係

異なる材質で作られた O リングの耐熱特性は大きく異なります。以下は、一般的な材料の耐熱温度範囲の比較です。
| 材質の種類 | 短期耐熱温度(℃) | 長期耐熱温度(℃) | 最低温度(℃) |
|---|---|---|---|
| ニトリルゴム(NBR) | 120 | 100 | -40 |
| フッ素ゴム(FKM) | 250 | 200 | -20 |
| シリコーンゴム(VMQ) | 230 | 200 | -60 |
| エチレンプロピレンゴム(EPDM) | 150 | 125 | -50 |
| パーフルオロエーテルゴム(FFKM) | 327 | 280 | -15 |
2. 一般的なOリングの代表的な温度抵抗データ
市販されているいわゆる「一般的なOリング」はNBR材を指すことが多く、その具体的な耐温度性能は以下の通りです。
| 温度範囲 | パフォーマンス | 寿命 |
|---|---|---|
| 80℃以下 | 安定したパフォーマンス | 3~5年 |
| 100~120℃ | やや硬化 | 1~2年 |
| 120~150℃ | 老化の加速 | 3~6ヶ月 |
| 150℃以上 | 急速な故障 | 数時間から数週間 |
3. 耐熱性に影響を与える主な要因
1.メディアタイプ:同じ温度において、水媒体よりも油媒体の方が耐熱性が優れています。
2.ストレス状態: 高圧環境では実測温度抵抗が約10~15℃低下します。
3.動的/静的: 動的シール条件下での耐熱温度は、静的条件下よりも 20 ~ 30°C 低くなります。
4.レシピの違い:特殊添加剤により耐熱性が5~10℃向上します。
4. 高温使用条件の選択に関する提案
使用温度が通常の O リングの耐久範囲を超える場合は、次の代替案を検討することをお勧めします。
| 温度範囲 | 推奨素材 | コスト要因 |
|---|---|---|
| 120~200℃ | フッ素ゴム(FKM) | 3~5回 |
| 200~280℃ | パーフルオロエーテルゴム(FFKM) | 10~20回 |
| 280℃以上 | 金属製シールリング | 50~100回 |
5. 高温故障の早期警報特性
1.見た目の変化:表面がひび割れたり、ベタベタしたり、著しく硬化しているように見えます。
2.サイズ変更:直径収縮が5%を超える場合は、直ちに交換が必要です。
3.弾力性の喪失:圧縮永久歪みが40%を超えると故障します。
4.シール漏れ:目に見える漏れまたは保圧能力の低下
6. 使用およびメンテナンスに関する提案
1.定期検査:高温環境では3か月ごとに検査することをお勧めします
2. 乾燥摩擦を避ける:高温 + 乾燥摩擦は老化を 3 ~ 5 倍加速します。
3. クリーニングとメンテナンス: 表面のカーボンを除去すると、耐用年数が 20 ~ 30% 延びます。
4. 正しい取り付け: 伸びや変形を避けるために特別なツールを使用してください。
上記の分析から、通常の NBR 材質の O リングは、安全な使用温度の上限は120℃ですこの温度を超える場合は、材料のアップグレードを検討する必要があります。実際の選定にあたっては、圧力、媒体、コストなどを総合的に考慮する必要があります。システムの評価については、専門のシーリング技術者に相談することをお勧めします。
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